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刨削加工问题解决

行业解决方案

刨削加工问题解决

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刨削加工具有工件安装简单,刀具制造简便的特点。对于各种平面或者槽型的加工都有一定的作为。但是,在实际的机械加工中,会因为很多原因产生各种质量问题,为加工出的产品质量和精度造成一定的损害。那么,针对不同的情况要如何进行解决呢?

一、 切断、刨直槽及T形槽常见质量问题

1)槽与工件中心线不对称

产生原因:工件定位时其中心线与主运动方向不一致。

解决方法:装夹工件时应由同一基准面至槽两端分别对刀,使其对称。

2)切断面与相邻不垂直

产生原因:刀架与工作台面不垂直;切刀主切削刃倾斜让刀。

解决方法:刨削时,找正刀架垂直行程方向与工作台垂直。刃磨时使主切削刃与刀杆中心线垂直,装刀时主切削刃不应歪斜。

二、 刨斜面、V形槽及镶条常见质量问题

1)镶条弯曲变形

产生原因:刨削用量过大,刀尖圆弧半径过大,切削刃不锋利、使刨削力和刨削热增大。装夹变形。刨削应力未消除。

解决方法:减小刨削用量,刃磨刀具是切削刃锋利,改变刀具几何角度使切削轻快,减少热变形。装夹时将工件势实再夹紧,避免强行校正。增加消除应力的工序。

2)长斜面工件斜面全长上的直线度和平面度超差

产生原因:精刨夹紧力过大,工件弯曲变形。工件材料内应力致使加工后出现变形。基准面平面度不好或有异物存在。

解决方法:精刨时适当放松夹紧力,消除装夹变形。精加工前工件经回火或时效处理。修整基准面,装夹时清理干净基面和工作台面。

三、 刨垂直面及台阶常见质量问题

1)表面粗糙度达不到要求

产生原因:刀具几何角度不合适,刀头太尖,刀具实际安装角度使副偏角过大。

解决方法:选择合适的刀具几何角度,加大刀具圆弧半径,正确安装刨刀。精加工时选用较小背吃刀量与进给量。

2)垂直平面与相邻侧面不垂直

产生原因:平面钳钳口与主运动方向不垂直,刨削力过大,产生振动和移动。

解决方法:装夹前应找正钳口使其与主运动方向垂直。工件装夹牢固,合理选择刨削用量与刀具角度。

3)垂直平面与相邻平面不迟滞相邻平面

产生原因:刀架迟滞进给方向与工作台面不垂直,刀架镶条间隙上下不一致,刀架升降时松紧不一,造成受力后靠向一边。工作台或刀架溜板水平进给丝杆与螺母间隙未消除。刀架或刨刀伸出过长,切削中产生让刀,刀具刃口磨损。

解决方法:调整刀架进给方向,使之与工作台面垂直。调整刀架镶条间隙,使之松紧一致。精切时应消除丝杆、螺母副的间隙。缩短刀架、刀杆伸出长度,选用刚性好的刀杆,及时进行刃磨刀具。

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