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削液 磨削液 冲压油 清洗剂 防锈剂 脱模剂 切削液厂家广州洛德化工科贸有限公司

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广东省高新技术企业,专业研发生产和销售机械加工所涉及的化工产品。

通过20多年的努力,洛德公司已经成为中国机械加工液行业的生产优秀供应商和行业领导品牌。

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为客户提供优秀的产品和完善的技术服务

关于我们

洛德化工是成立于一九九五年的高新技术型民营企业,集研发、生产、销售、服务于一体,专业生产销售机械加工所涉用的各类化工产品,如切削液、磨削液、冲裁油、脱模剂、柱塞油、金属表面清洗剂、防锈剂、磷化剂、缓蚀防锈添加剂等,产品广泛应用于汽车、制冷、航空、机械、军工、电子工业零部件加工领域。

 HONER

承担了国家科技部制冷相关方面的创新基金项目,完善科学的质量管理体系认证(ISO9001)、环境管理体系认证(ISO14001)、职业健康安全管理体系认证(OHSAS 18001);已获得多项国家实用型发明专利证书和广东省高新技术产品证书;连续多年广东省高新技术企业!连续多年荣获优秀供应商殊荣!

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产品中心

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LD-JW-903MG 五金水性脱脂清洗剂

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LD-CW-2600PYL 多功能切削液

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LD-LSN-CH902 冲压拉伸油

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LD-FO-010HL 长期防锈油

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LD-FW-962S 水溶性防锈剂

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LD-T-100MG 脱模剂(离型剂)

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合作伙伴

COOPERATIVE PARTNER

连续多年荣获优秀供应商殊荣!

主要合作客户有松下、万宝、格力、美的、海尔、东风本田、TCL、LG等世界500强制造企业!

洛德化工荣获扬山联合2019年度十佳优秀供应商
洛德化工荣获扬山联合2019年度十佳优秀供应商
洛德化工荣获扬山联合2019年度十佳优秀供应商,广东扬山联合精密制造股份有限公司前身为阳山联合铸锻有限公司,成立于2002年12月18日。2018年7月整体变更为股份有限公司,目前公司注册资本为7,980.00万元。公司主要从事空调、冰箱压缩机零部件及汽车零部件的研发、生产和销售,产品主要包括活塞、轴承、气缸、曲轴等。公司能够为客户提供产品研发、模具设计、产品铸造、机械加工等全流程的服务,具备多产品、全流程的批量化生产能力。
洛德化工荣获扬山联合2019年度十佳优秀供应商
洛德化工产品已经代替的外国品牌及其品种
洛德化工环保工业水性碱性除锈剂,工件无腐蚀不变色,可替换传统酸性除锈剂
我司多功能切削液帮助企业客户生产加工KN95口罩轴,助力全球疫情防控!
关于防锈剂的使用与日常维护以及常见问题的处理对策
关于防锈剂的使用与日常维护以及常见问题的处理对策
关于防锈剂的使用与日常维护以及常见问题的处理对策,以下是我们洛德化工给大家提供的一些重要建议。相关的技术问题,请咨询我们的在线客服或电话400 806 1006
关于防锈剂的使用与日常维护以及常见问题的处理对策
工业重油污清洗剂厂家供应推荐环保黄袍油污水性清洗剂
在CNC数控加工中心,切削液的作用有哪些?
关于金属加工除锈剂的作用原理和作用特点

COMPANY INFORMATION

创建于1995年,服务中国市场已有20多年的历史,通过针对性的产品研发,不断地为客户解决机械加工等领域的各种技术难题!积累了多年的行业经验,致力于为中国制造业提供更符合需求的产品!

在金属加工行业中钢铁、铝、镁、钛等材质的工件最为常见,如何防止被加工金属物件腐蚀、防止机器部件腐蚀一直是困扰五金企业的难题。通常影响工件锈蚀的因素除了工件材质之外,还有水分/湿度、温度、空气质量、金属加工油是否受到污染、细菌等。 下面我们就为大家介绍下常见的金属加工腐蚀问题,希望能帮到大家: 一、钢铁的生锈问题:钢铁是最常见的一种金属,价格低强度高,缺点是容易腐蚀生锈。在加工过程中金属加工油里常用的锈蚀抑制剂的防锈能力很关键。而在工件存储过程中,影响钢铁生锈的因素有金属加工油细菌衍生物含量高、湿度大、空气里酸值过高等。解决钢铁生锈问题的方法是使用油性切削油,能在保证加工质量的前提下防止钢铁生锈问题的发生。 二、铝材腐蚀的问题:铝材的优点是密度低且不容易腐蚀,但是在某些情况下铝也会出现腐蚀问题。比如接触到某些金属盐(如氯化物),PH值过高、与其它金属接触形成电偶腐蚀。解决铝材腐蚀问题的方法是使用硫化猪油作为主要极压添加剂,减少氯化石蜡的比例,可以有效防止铝腐蚀问题的出现。 三、镁加工中的腐蚀问题:镁金属的密度小但是强度高但是化学性质活泼,和水会发生反应生成氢气易燃易爆。当使用水基加工液时这个问题特别明显。解决镁加工中的腐蚀方法是选用纯油性切削油代替水性切削液,在加工生产之前对金属加工油和镁片进行腐蚀性测试,从而判断金属加工油和镁之间反应的强度,另外还应注意镁片的腐蚀程度。
金属加工液在金属加工过程中主要起润滑和冷却作用,兼有防锈清洗等作用,在工业生产中有举足轻重的地位,有较好的市场发展前景。 但是,金属加工液生产厂商或多或少会遇到以下几个问题:原材料供应商控制主要原材料,成本降不下来?金属加工液配方产品性能不佳、性价比不高,找不到改善方法?市场中产品各异,怎么才能让自己的产品脱颖而出? 金属加工液生产厂商想要解决遇到的问题,必须先找出导致问题出现的原因。据专家分析,导致上述问题出现的原因主要有以下几点: 1、金属加工液生产厂商缺乏熟知生产配方的技术型人才; 2、没有时刻关注对金属加工液市场的发展动向,导致配方技术更新缓慢; 3、缺乏一套完善的市场销售方案。
高速切削,一旦选用的切削液不理想,就会经常出现各种各样的问题,最典型的就是关于切削液泡沫的问题。 最近,就有一位在高速切削的过程中遇到问题的金属切削厂家咨询我们,说他们现在使用的一款全合成切削液,在切削的过程中总是出现泡沫问题,对于泡沫的控制和保持泡沫的温度。切削液泡沫多了,就影响到切削的效率。  很多人一遇到切削液出现泡沫问题,第一反应是什么?很多工人的第一反应就是玩切削液里面添加消泡剂,但是当消泡剂添加到一定程度之后,发现添加再多的消泡剂也没有效果了,而且切削液开始出现各种各样的问题,最严重的就是影响到车间的环境以及操作工人的皮肤。  遇到切削液出现问题,其实泡沫只是个表像,我们需要做的就是不断要去探索切削液出现泡沫背后的问题,是使用的切削液本身质量就不行呢,还是压力系统、回流系统、液槽设计、喷液压力等一系列的因素产生的影响。把这些因素都考虑清楚了,才能从根本上解决切削液的泡沫问题。

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