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常见问题
问题

常见的金属加工腐蚀问题都有哪些情况?

答案

在金属加工行业中钢铁、铝、镁、钛等材质的工件最为常见,如何防止被加工金属物件腐蚀、防止机器部件腐蚀一直是困扰五金企业的难题。通常影响工件锈蚀的因素除了工件材质之外,还有水分/湿度、温度、空气质量、金属加工液是否受到污染、细菌等。

下面我们就为大家介绍下常见的金属加工腐蚀问题,希望能帮到大家:

一、钢铁的生锈问题:

钢铁是最常见的一种金属,价格低强度高,缺点是容易腐蚀生锈。在加工过程中金属加工油里常用的锈蚀抑制剂的防锈能力很关键。而在工件存储过程中,影响钢铁生锈的因素有金属加工油细菌衍生物含量高、湿度大、空气里酸值过高等。

解决钢铁生锈问题的方法是使用油性切削油,能在保证加工质量的前提下防止钢铁生锈问题的发生。

二、铝材腐蚀的问题:

铝材的优点是密度低且不容易腐蚀,但是在某些情况下铝也会出现腐蚀问题。比如接触到某些金属盐(如氯化物),PH值过高、与其它金属接触形成电偶腐蚀。

解决铝材腐蚀问题的方法是使用硫化猪油作为主要极压添加剂,减少氯化石蜡的比例,可以有效防止铝腐蚀问题的出现。

三、镁加工中的腐蚀问题:

镁金属的密度小但是强度高但是化学性质活泼,和水会发生反应生成氢气易燃易爆。当使用水基加工液时这个问题特别明显。

解决镁加工中的腐蚀方法是选用纯油性切削油代替水性切削液,在加工生产之前对金属加工油和镁片进行腐蚀性测试,从而判断金属加工油和镁之间反应的强度,另外还应注意镁片的腐蚀程度。

问题

金属加工液生产调配常见问题有哪些?

答案

金属加工液在金属加工过程中主要起润滑和冷却作用,兼有防锈清洗等作用,在工业生产中有举足轻重的地位,有较好的市场发展前景。

但是,金属加工液生产厂商或多或少会遇到以下几个问题:原材料供应商控制主要原材料,成本降不下来?金属加工液配方产品性能不佳、性价比不高,找不到改善方法?市场中产品各异,怎么才能让自己的产品脱颖而出?

金属加工液生产厂商想要解决遇到的问题,必须先找出导致问题出现的原因。据专家分析,导致上述问题出现的原因主要有以下几点:

1、金属加工液生产厂商缺乏熟知生产配方的技术型人才;

2、没有时刻关注对金属加工液市场的发展动向,导致配方技术更新缓慢;

3、缺乏一套完善的市场销售方案。

问题

切削液使用如何解决泡沫问题?

答案

高速切削,一旦选用的切削液不理想,就会经常出现各种各样的问题,最典型的就是关于切削液泡沫的问题。

最近,就有一位在高速切削的过程中遇到问题的金属切削厂家咨询我们,说他们现在使用的一款全合成切削液,在切削的过程中总是出现泡沫问题,对于泡沫的控制和保持泡沫的温度。切削液泡沫多了,就影响到切削的效率。

很多人一遇到切削液出现泡沫问题,第一反应是什么?很多工人的第一反应就是玩切削液里面添加消泡剂,但是当消泡剂添加到一定程度之后,发现添加再多的消泡剂也没有效果了,而且切削液开始出现各种各样的问题,最严重的就是影响到车间的环境以及操作工人的皮肤。

遇到切削液出现问题,其实泡沫只是个表像,我们需要做的就是不断要去探索切削液出现泡沫背后的问题,是使用的切削液本身质量就不行呢,还是压力系统、回流系统、液槽设计、喷液压力等一系列的因素产生的影响。把这些因素都考虑清楚了,才能从根本上解决切削液的泡沫问题。

问题

切削液怎么选?

答案

选择正确的切削液进行继续加工是非常重要的,那么如何选择好的切削液,下面洛德化工小编给大家5点建议。

第一、根据工艺条件及要求,初步判定是选用油基还是水基。一般来说,使用高速钢刀具进行低速切削时用油基,使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基;对产品质量要求高、刀具复杂时用油基,主要希望提高加工效率时用水基;

第二、对于供液困难或切削液不易达到切削区时用油基(如内孔拉削、攻丝等),其他情况下尽量用水基。总起来说,用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命,但加工速度高时用油基会造成烟雾严重,只能用水基。

第三、根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力以及前后加工工序的切削液使用情况等。此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。

第四、根据上面两个步骤,确定油基或水基之后,再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。假设已选定用油基,再根据被加工材料的特性(如硬度、韧性等)、加工的参数(在此条件下是否易形成积屑瘤等)以及产品的光洁度要求来确定切削油的极压性和活性。最后再根据切削时的供液条件及冷却要求选用切削油的粘度。

第五、在初步选定切削液后,还应从经济性的角度进行评价,从几种可能的方案中选出经济效果最好的切削液品种。

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