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关于防锈剂的使用与日常维护以及常见问题的处理对策

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关于防锈剂的使用与日常维护以及常见问题的处理对策

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金属加工件在生产加工及运输的过程中,容易生锈。所谓锈是由于氧气和水作用在金属表面,发生电化学腐蚀生成氧化物和氢氧化物的混合物,铁锈是红色的,铜锈是绿色的,而铝和锌的锈称白锈。要防止锈蚀就得防锈产品阻止以上物质与金属接触,防锈剂属于防锈产品的一种。生产加工中比较常用的是水性防锈剂防锈油
 
关于防锈剂的使用与日常维护以及常见问题的处理对策,以下是我们洛德化工给大家提供的一些重要建议:
 
使用前:
 
一、清洗防锈池:更换不同品种的新防锈剂前,或产品在使用一定时间后,在配制使用新液前一定要把防锈池内的残液全部尽可能清除干净,并才能加入新液,不清洗干净就再加入新液会影响防锈剂的防锈性能,缩短其使用寿命。
 
二、检查水质:配制防锈剂工作液所用的水质十分重要,应尽可能使用经过处理的纯水(纯水电导率<10μs/cm),若条件不允许需使用自来水,使用配比浓度应至少增加一倍。
 
三、防锈剂的正确配制:防锈剂在使用前,要先确定稀释的比例和所需防锈剂的量。然后算出所用防锈剂(原液)量和水量,将所需的水量加入防锈槽内,然后加入防锈剂原液。
 
防锈剂的浓度测定,不同品种的防锈剂有不同的折射系数和计算公式。相关的技术问题,请咨询我们的在线客服或电话400 806 1006
 
使用中:
 
防锈剂的维护管理:主要有两个方面,一是防止外界污染物的混入和及时清除,另一个是保持防锈剂的浓度、温度稳定。
 
一、保持清洁:一般情况下,防锈槽的外界污染来自前工序带入的杂质等。在日常生产过程中,防锈槽前要求确保设置漂洗槽,漂洗槽尽量保持溢流,尽可能的减少杂质进入防锈槽。
 
二、定期监控:建立防锈剂的专人管理记录制度。每天定时检测浓度、温度并做好相关数据记录。应制定操作规程。当防锈剂浓度、温度偏离正常范围时及时采取措施。对操作者做好相关培训。
 
三、定期更换:由于防锈剂使用过程中不可避免的会被污染,进而影响其性能,故结合生产实际情况制定一个可行的定期更换时间是非常必要的。另外当使用中发现以下现象时应考虑及时更换新的防锈剂,并对防锈槽等进行严格的清洗:当工作液出现变色有异味、浓度监控突然严重偏低、产品出现短时间大面积生锈等,都应对工作液作必要的调整过滤或更换。
 
常见问题及处理对策:
 
一、零件表面干净,但清洗防锈工序后很快生锈:可能清洗前零件就存在“锈种”(即肉眼看不清的微锈,可用放大镜观察),应加强清洗前零件的管理。
 
二、零件保管一段时间后防锈期缩短:
 
①可能仓库相对湿度过高、抽湿设备不正常:此时应检查相对湿度,保持相对湿度不高于55%;
 
②发生在季节性潮湿闷热天气,环境相对湿度较大的时期:此时应适当提高清洗、防锈工序的使用浓度,并加快零件周转期,缩短工序滞留时间;
 
③外协粗加工防锈不完善:要求外协厂做好零件防锈工作,根据季节性对外协厂提出防锈期要求,并对交货半成品验收中是否生锈进行检查。
联系人:陈生
手   机:17773445256
电   话:020-34850138
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